TP100-340/4机械密封-机械密封-天固密封：

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。(1) 弹簧压缩量一定要按规定进行， 不允许有过大或过小的现象， 误差±2mm ， 压缩量过大增加端面比压， 摩擦热量过多， 造成密封面热变形和加速端面磨损，TP100-340/4机械密封， 压缩量过小动静环端面比压不足， 则不能密封。

B、D、C三处是静止密封，一般采用O形、V形密封圈等垫圈密封，不易泄漏。机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封质量不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。

安装静试时泄漏

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，CRN32-9-2机械密封，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；

迷宫式油喂料-通过在转子的两端各装迷宫式密封的方法将氢气密封在发电机内。转子上的迷宫式油封上喂了油，油是由一个抽吸的封闭回路输送到此的，其压力比氢气稍高出一些。（c）灰粉系统–灰粉系统的供给是通过储存槽中的河水进行的。然后水再经由高压喂料泵供应给锅炉总部的喷射器，冲刷掉锅炉中的灰粉使其进入碎渣机。这时需要加入更多的水，随着碎渣机的转动，灰粉经过研磨成为以水为主的泥浆。然后泥浆被输送到沉淀池中，在沉淀池中泥浆的灰粉由悬浮状态变为沉淀，变干净了的水返回到储存槽。（d）燃料油系统–可以通过将油（3000-3500Sec）喷洒在锅炉里面辅助点火，使锅炉“启动”。油是由桶或驳船中被抽吸到低压的储存器中。然后经过油喂料加热器，温度升高，黏度降低。此后再被抽吸到锅炉的喷嘴，进行点火。（e）Taprogge系统–为了保持热交换器中的效率，应该确保水管和表面没有污垢的形成。

机械密封冲洗方案及特点;冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方式主要有如下：7.1、内冲洗;7.1.1 正冲洗7.1.1.1 特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。7.1.1.2 应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等7.1.2 反冲洗;7.1.2.1 特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

这时即需要用户自行安装，CRE32-3-2机械密封，校正水泵机组，其方法如下：a）将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；b）调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；c）吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；d）调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；e）为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上zui大和zui小的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。5、当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，机械密封，但应更加注意校正。起动前准备：1.用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。2.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。4.点动电机，确定转向是否正确。起动与运行：1.全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。2.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。